从“制造”到“智造”：烟台科宇金属以数字化赋能钢格板行业绿色升级

当传统制造业还在为“双碳”目标焦虑时，烟台科宇金属制品有限公司已通过“5G+工业互联网”平台，将钢格板生产流程转化为一场“绿色算术”。这家专精特新“小巨人”企业，正以数字化手段重构从原料采购到产品交付的全链条，为行业树立智能制造与绿色发展的新标杆。

智能工厂：让每一块钢格板都有“数字身份证”

在烟台科宇的数字化车间，机械臂抓取扁钢与扭绞方钢，激光焊接机以0.01毫米的误差完成节点固定，而AGV小车则载着热镀锌后的成品穿梭于智能仓储系统。这一切，均由企业自主研发的“钢格板全生命周期管理平台”实时调度。“从原料入库到成品出库，每块板都拥有一个的数字标签，记录着碳足迹、质量检测数据与使用场景信息。”平台负责人张工展示着手机端的实时监控界面。

该平台通过物联网传感器采集设备能耗、废气排放等数据，结合AI算法动态优化生产参数。例如，在热镀锌环节，系统根据锌液温度、钢板厚度自动调整气体流量，使单位产品能耗从85kWh/吨降至72kWh/吨，年节约标准煤超600吨。此外，数字孪生技术可模拟不同工况下的产品性能，将研发周期从6个月缩短至2个月，客户定制化需求响应速度提升3倍。

绿色供应链：从“单点突破”到“全链协同”

烟台科宇的绿色转型不仅局限于生产端，更延伸至上下游产业链。企业联合宝武钢铁、中铝集团等原料供应商，建立“低碳钢材采购联盟”，要求供应商提供碳足迹追溯报告，优先采购再生材料占比超30%的钢材。在物流环节，与京东物流合作开发“循环包装系统”，钢格板运输架采用可折叠设计，空载回程率从40%提升至85%，年减少物流碳排放1200吨。

“我们要求供应商通过ISO 14064温室气体核查，并定期披露减排进展。”供应链总监陈女士介绍。目前，企业已带动23家上下游企业启动绿色改造，形成覆盖原材料、生产、物流、回收的闭环。

行业示范：从“烟台经验”到“全国复制”

烟台科宇的数字化绿色实践，正获得政策与市场的双重认可。2026年2月，企业入选工信部“绿色制造系统解决方案供应商目录”，其智能工厂模式被纳入《山东省制造业数字化转型行动方案》典型案例。更值得关注的是，企业与德国杜尔集团、瑞士ABB等国际巨头共建“中欧钢格板绿色技术联合实验室”，研发的“氢能热镀锌工艺”已进入中试阶段，预计可将碳排放再降40%。

“绿色与智能不是对立的选择，而是相辅相成的路径。”烟台科宇总经理王允松表示，“我们将持续开放数字化平台接口，与行业共享技术成果，推动中国钢格板产业。”